Медный лист в Луганске

Медный лист - это один из видов цветного металлопроката, который представляет собой геометрически правильное изделие (квадрат или прямоугольник) с ровной (плоской) поверхностью граней. Изделие производится в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ 495-1992 года издания, в нормативном документе отражена технология изготовления, а также геометрические размеры изделий. К достоинствам медного листа, как изделия относят следующие нюансы: множество стандартизированных типовых размеров листа (по длине, ширине и толщине); удобный форм фактор для осуществления изготовления изделий посредством чеканки и прессования.

Производство медного листа осуществляется из меди нескольких марок:M1, M1p, M2, М2р, М3 и М3р, химический элементный состав и физические параметры регламентированы стандартом ГОСТ 859-2014 года издания. Сплавы отличаются по количеству содержания чистой меди: М1 - 99,9%; М2 - 99,7%; М3 - 99,5%, и следовательно процентным содержанием примесью из других химических элементов (основные: железо, фосфор, сера, никель, свинец, цинк, кремний, бор). К достоинствам медных сплавов относят: устойчивость к коррозии под воздействием влаги и влажной окружающей среды; высокая электрическая и тепловая проводимость; пластичность; отсутствие отпускной хрупкости (появление микротрещин во внутренней структуре материала при многократных циклах заморозки и нагрева); биологическая нейтральность.

Технические характеристики

Технология изготовления медного листа - горячекатаная прокатка, в упрощенном виде состоит из следующих производственных этапов: нагрев заготовки (болванка из материала производства) до температуры горячей обработки; осуществление процедуры деформации (прессования) поверхностей нагретой заготовки специализированными гидравлическими прокатными станами или прессами до достижений нужных геометрических форм (квадратный или прямоугольный лист); на заключительном этапе осуществляется удаление производственных загрязнений (следы коррозии, следы масла) посредством обработки кислотными или щелочными составами в малой концентрации, также производится полировка специальными полировальными кругами в целях удаления мелких шероховатостей и достижения гладких поверхностей. ГОСТом регламентированы следующие параметры длины и ширины медных листов: 600 на 1500; 600 на 2000; 710 на 1410; 800 на 2000; 1000 на 2000 мм.

Толщина листов может быть разной: 0,4 - 1,6 мм с шагом в 0,1 мм; 1,8; 2; 2,2; 2,5 - 6,5 мм с шагом в 0,5 мм; 7-12 мм с шагом в 1 мм, производят изделия и с большей толщиной, но в свободной продаже они не встречаются (это узкоспециализированные заказы от промышленных предприятий). Средний удельный вес медных листов составляет 8750-8950 кг на кубический метр. Температура горячей обработки медных листов составляет 750-800°C, температура плавления равняется 1050-1100°C, коэффициент линейной усадки при нагреве составляет 2,1-2,4%. Средняя твердость медного листа равняется 40-90 МПа (зависит от толщины листа и температуры его нагрева). Теплоемкость медных листов равняется 390-400 Вт/(м·град), удельное электрическое сопротивление равняется 18-20 Ом·м.

Механические свойства

Применение

Медный лист применяется в производстве различных изделий во многих сферах человеческой деятельности: кровельные материалы; детали и конструктивные элементы в легком и тяжелом машиностроении (радиаторы, клапаны, рессоры, передаточные механизмы); элементы отопительных приборов (трубки); кровельные материалы; детали электронной аппаратуры и электрических генераторов, а также различные клемма, контактные соединения, наконечники; химическая промышленность (цистерны, баки); пищевая промышленность (ложки, тарелки, тазы, кастрюли); климатическое оборудование (теплообменные контуры в кондиционерах, в холодильных). Также изделие применяется в декоративной сфере, из него& изготавливают различные резные орнаменты и пластины, которые украшают заборы, фасады домов, козырьки и тому подобное.